光学透镜模压法的制造方法

　　由于开发了与软化玻璃不粘连的模具材料，玻璃可以模压成型。

　　原来的光学透镜模压法，是将熔融状态的玻璃坯料倒入高于玻璃转换点50℃以上的低温模具中加压成型。这种方法不仅易发生玻璃粘附在模具的模板上，而且制品还易发生气孔和冷模痕(皱纹)，不容易得到理想的形状和面形精度。后来，采用特殊材料加工的压模，在无氧化气氛的环境中，将玻璃和模具加热到玻璃的软化点附近，在玻璃和模具大致处于同一温度条件下，利用模具对玻璃施加压力。接下来，在保持压力的情况下，一面冷却模具，使其温度降低到玻璃的转换点以下(玻璃的软化点的玻璃粘度约为107.6.玻璃在转换点的玻璃粘度约为1013.)。这种将玻璃与模具一起实施等温加压的方法，是一种比较高精度的方法，即模具表面的精度化。这种玻璃光学透镜零件的制造方法的缺点是:加热和冷却需要很长时间，所以生产速度非常慢。

　　2.玻璃和毛坯的种类。

　　玻璃毛坯与模压成型产品的品质有立即的关联。按理，绝大多数的光学透镜玻璃都能用以模压成型产品。可是，软化点高的玻璃，因为模具成型溫度高，与模具略微反映，造成模具的应用寿命很短。因此，从模具容易挑选原材料，模具的应用寿命可以增加的视角来看来，应开发设计出合适低温(600℃左右)标准下模压成型的玻璃。殊不知，开发设计的合适低温模压成型的玻璃璃需要合乎能够廉价生产制造毛坯材料和沒有环境污染的原材料(如Pbo、As2O3)的规定。对模压成型应用的玻璃毛坯是有规定的：①压成型前毛坯的表层务必维持十分光滑和清洁;②呈适度的几何图形;③有需要的容量。毛坯一般选用球型、圆饼或球型，选用冷磨或热压成型。

　　3.模具加工模具材料。

　　模具材料需具有以下特点：①表面无缺陷，可研磨成无孔、光滑的光学透镜镜面;②在高温环境条件下具有较高的抗氧化性，结构不变，表面质量稳定，表面形状精度和光洁度保持不变;③与玻璃无反应，粘连，脱模性能好;④在高温条件下具有较高的硬度和强度。

　　目前，开发模具材料拥有众多专利。具代表性的模具材料是：以超硬合金为基体，表面镀贵金属合金和氮化钛薄膜;以碳化硅和超硬合金为基体，表面镀碳薄膜，如硬碳和金刚石碳;以及Cr2O-Zro2-TiO2系统的新陶瓷。