柱面镜加工方法
- 发布时间：2022-06-02
柱面镜加工方法
【概要描述】柱面镜加工方法
1.1粗磨
小半径粗磨柱面镜一般是将方形毛坯粘在夹具上，形成圆柱体，然后加工外圆得到圆柱体。厚度等于或大于圆柱体曲率半径R的零件，一般先粗磨成一个完整的圆柱体，完成精磨抛光后再磨掉多余部分。
- 发布时间：2022-06-02
- 访问量：
柱面镜加工方法
1.1粗磨
小半径粗磨柱面镜一般是将方形毛坯粘在夹具上，形成圆柱体，然后加工外圆得到圆柱体。厚度等于或大于圆柱体曲率半径R的零件，一般先粗磨成一个完整的圆柱体，完成精磨抛光后再磨掉多余部分。常规外圆磨床可用于圆柱体的粗磨，无心磨床可用于直径较小的圆柱体。当柱镜数量较少时，可用手在粗磨床上磨出方形毛坯的四个角，然后将柱安装在仪表车床的主轴上，再在车床刀架上安装一块与水平面成一定角度倾斜的平铁板加工外圆。平板的宽度约为立柱长度的1/5~2/5.要用手动或附加连杆机构左右移动。用铣床可以形成中曲率半径的柱面镜的粗磨。
1.2精细研磨
对于小半径柱面镜的精磨，当数量较少时，仍可采用手动加仪表车床的方法，只使用精磨磨料代替。数量多的时候可以用上下平模，中间夹隔板，其中上平模比下平模小20%~40%左右。一般来说，分离器的厚度比圆筒的直径小1毫米左右。在精磨过程中，应定期转动圆筒，避免出现锥度。另一种固定分离器的方法是用中间心轴替换外部扣环。对于柱面镜中等半径的，铣削成型后，一般用胶水粘在夹具上形成透镜柱进行精磨。然后将透镜柱安装在车床主轴上，再将模具安装在车床刀架上，然后加入散装磨料进行精磨。对于不适合胶合成圆筒的凹面柱面镜和大半径圆筒，往往需要先胶合成镜盘，然后在专用圆筒机床上用相应的圆筒模具进行磨削。
1.3抛光
抛光方式类似于精磨。一般在抛光模上粘一层厚约3mm ~ 5mm的毛毡，抛光模的长度约为圆柱体长度的1/3.如图1所示，薄柱面镜的抛光模具通常是在平模上贴一层呢子制成的。
