光学冷加工工艺描述
- 发布时间：2022-05-16
光学冷加工工艺描述
【概要描述】目前，氧化铈(Ce02)是用于抛光玻璃透镜的主要抛光粉，抛光液的比例随着抛光时间的不同而不同。通常，在抛光的初始阶段和当透镜与抛光模具闭合时，使用较高浓度的抛光液。镜片表面光亮后，使用浓度较低的抛光液，避免镜面出现橘皮现象(镜片表面雾化)。
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目前，氧化铈(Ce02)是用于抛光玻璃透镜的主要抛光粉，抛光液的比例随着抛光时间的不同而不同。通常，在抛光的初始阶段和当透镜与抛光模具闭合时，使用较高浓度的抛光液。镜片表面光亮后，使用浓度较低的抛光液，避免镜面出现橘皮现象(镜片表面雾化)。
光学冷加工与抛光磨削所用的运动机构相同，只是抛光工具与工作液不同，抛光时所需的环境条件也比磨削时严格。抛光过程中的一般注意事项如下:
1.光学冷加工抛光前需要确定镜片表面是否有打磨后留下的划痕或刺孔。
2.光学冷加工抛光工具的尺寸和材质是否合适。
3.光学冷加工在抛光过程中，我们需要时刻注意镜片表面的状况和精度检查。对于镜片表面缺陷的检验，由于检验过程是靠个人的眼光和方法来判断的，检验人员要对划痕和砂眼的规格有深入的了解，要经常对照划痕和砂眼的标准样品，以保证检验的正确性。
4.光学冷加工修正
抛光过程中应适当加入抛光液。抛光液太少，参与作用的抛光粉颗粒减少，降低了抛光效率。抛光液过多，部分抛光粉颗粒不参与工作，同时带来大量液体降低玻璃边缘表面温度，影响抛光效率。抛光液的浓度也要合适。浓度过低，即水分过多，参与工作的抛光粉颗粒减少，玻璃表面温度降低，从而降低抛光效率。浓度过高，即水分带少，影响抛光压力，抛光粉不能快速均匀行走，造成各部位压力不均，造成局部多磨，影响抛光孔径(条纹)质量。而且单位面积压力降低，效率降低，抛光过程中产生的碎屑不能顺利去除，使工件表面粗糙。
